在氣流紡紗過程中主要完成以下任務(wù)：將棉條開松并牽伸至單纖維狀態(tài)；對(duì)喂給原料進(jìn)行除雜；對(duì)纖維進(jìn)行均勻混合；形成須條；凝聚纖維；通過并合改善均勻度；加捻；卷繞成型。

從理論上講，氣流紡紗時(shí)單根纖維在轉(zhuǎn)杯的凝棉槽內(nèi)凝結(jié)成一個(gè)纖維環(huán)，然后這個(gè)纖維環(huán)被反向拉起，但實(shí)際上由于其它原因在這個(gè)過程中會(huì)產(chǎn)生纖維彎鉤、纖維圈、纖維片和其它變形等，極大的影響氣流紡紗的質(zhì)量。成紗的質(zhì)量受喂給棉條質(zhì)量的影響，主要是棉條纖維中長度、長度整齊度、纖維細(xì)度和含雜情況的影響。另一方面，在輸送和凝聚過程中，纖維的分離狀態(tài)越好則紗線質(zhì)量越好。而棉條質(zhì)量受前紡工序的控制，梳棉是氣流紡關(guān)鍵工序，它主要對(duì)喂給原料進(jìn)行除雜、分梳和均勻混合，所以調(diào)整梳棉工藝參數(shù)對(duì)棉條質(zhì)量影響很大，進(jìn)而影響紗線質(zhì)量。以下對(duì)影響氣流紡紗質(zhì)量的5大主要因素加以分析：

1、梳棉

梳理時(shí)錫林、蓋板、道夫起著重要的作用。當(dāng)錫林帶著一層纖維到達(dá)道夫時(shí)，纖維的末端碰到道夫的表面并被道夫針布抓取而另一端仍被錫林針布握持，錫林通過轉(zhuǎn)移區(qū)時(shí)，由于其表面速度很高，纖維受到道夫針布的拉扯并產(chǎn)生張力。這種凝聚作用使道夫單位面積上的纖維量是錫林單位面積上的纖維量的2~3倍。如果道夫速度增加則可以有更多的針齒參與梳理，由于道夫的速度提高而使凝聚作用增大，即使錫林和道夫表面線速度比值減少，纖維的轉(zhuǎn)移效果也會(huì)增加，可是假如道夫速度增加太多，凝聚作用就會(huì)減少，轉(zhuǎn)移效果好壞與纖維彎鉤的形成密切相關(guān)。當(dāng)其他參數(shù)不變時(shí)，通過提高道夫速度來增加產(chǎn)量會(huì)使錫林的針面負(fù)荷增加進(jìn)而會(huì)增加棉結(jié)，降低生條的條干均勻度，因此紗線質(zhì)量惡化，即U%值變大，紗線的強(qiáng)力和外觀等級(jí)會(huì)顯著下降。

通過調(diào)節(jié)蓋板速度或蓋板花含量，用混合質(zhì)量一般的棉卷可以生產(chǎn)出較好質(zhì)量的棉條。當(dāng)其他所有參數(shù)不變時(shí)，只提高蓋板速度，則蓋板花增加，同時(shí)由于梳理作用增強(qiáng)，生條中的雜質(zhì)減少，短絨也會(huì)減少，紗線的強(qiáng)力可得到改善，但強(qiáng)力CV%值會(huì)減小而測得的紗線疵點(diǎn)數(shù)和U%值不變，因此紗線的質(zhì)量和織物的外觀得到改善。

2、纖維長度

纖維的長度所起的作用與它在環(huán)錠紡中的作用是不一樣的。纖維長度與轉(zhuǎn)杯的直徑有如下關(guān)系：

紡杯直徑=纖維手扯長度*1.2

捻度向下傳遞到轉(zhuǎn)杯凝棉槽的一個(gè)特殊點(diǎn)，稱為剝離點(diǎn)，在轉(zhuǎn)杯凝棉槽中有一個(gè)集束區(qū)，纖維在這里被加捻。集束區(qū)的長度和穩(wěn)定性是決定紡紗過程是否穩(wěn)定的兩個(gè)參數(shù)，因而影響紡紗斷頭率。

紡紗過程中集束區(qū)的長度圍繞著一個(gè)平均值上下波動(dòng)，一旦集束區(qū)的長度低于臨界值且雜質(zhì)阻礙了捻度的傳遞時(shí)，斷頭就將發(fā)生，纖維長度越長且長度整齊度越高，紡紗過程就越穩(wěn)定。

3、纖維細(xì)度

纖維細(xì)度是決定紗線斷頭和紡紗支數(shù)的主要因素之一，紗線截面內(nèi)的最佳纖維根數(shù)（nf）可由下式計(jì)算：

nf=15030/（紗線英支*mic）

這個(gè)關(guān)系式表明，當(dāng)纖維變粗時(shí)，紗線強(qiáng)力就會(huì)下降。粗纖維紡紗也將會(huì)導(dǎo)致紗線條干CV%惡化，而且紡紗時(shí)要用較高的捻系數(shù)，保證紗線的強(qiáng)力。

4、纖維強(qiáng)力

氣流紡紗的強(qiáng)力與纖維強(qiáng)力成線性關(guān)系，氣流紡紗中大多數(shù)的纖維呈彎鉤狀態(tài)，纖維變短的程度隨纖維長度的增加而增加。下面的關(guān)系式可以估算出紗線的強(qiáng)力CSP：

CSP=K（ls/f）0.35

其中：K——常數(shù)；l——取纖維長度范圍的50%（mm）；s——取纖維強(qiáng)力的1/8（g/tex）；f——纖維細(xì)度（mic）。

5、雜質(zhì)

前紡雜質(zhì)分類如下：大雜、纖維碎片、塵雜。大雜通?？梢杂行У谋粴饬骷彊C(jī)排雜系統(tǒng)除去，然而塵雜因?yàn)榧铀倭κ┘拥膭?dòng)能使之不會(huì)沉積在分梳輥的針齒間，這些要被清除的塵雜的拋射軌道會(huì)因空氣浮力變成扁平狀，一些稍微大的塵雜就會(huì)進(jìn)入轉(zhuǎn)杯中，混雜在纖維環(huán)內(nèi)從而導(dǎo)致紗線短片段不勻的增加，造成紗線強(qiáng)力和斷裂伸長減少。

纖維碎片包括破籽、不孕籽、帶纖維籽屑、軟籽表皮等，在整個(gè)加工過程中不易清除，它們在轉(zhuǎn)杯中影響捻度的傳遞，對(duì)紗線外觀影響極大。即使它們能被分梳輥清除掉，仍有可能會(huì)在凝棉槽中沉積而導(dǎo)致飛花的產(chǎn)生。

塵雜沉積程度隨著喂入棉條中的含雜率增加而提高，轉(zhuǎn)杯速度越高直徑越小其沉積程度越高。因?yàn)閴m雜沉積產(chǎn)生捻度不勻使織物產(chǎn)生“橫檔”和“云斑”。塵雜的沉積還會(huì)損害紗線的條干均勻度，增加紗線的毛羽。而且，塵雜的沉積在紡紗過程中會(huì)造成紗線的斷頭數(shù)增加。斷頭產(chǎn)生原因和比例如下：

產(chǎn)生棉束：31.5%；

塵土和飛花在排雜口沉積并被轉(zhuǎn)杯帶走：28.5%；

熟條中在清花和梳棉工序沒有被清除的雜質(zhì)：24%；

轉(zhuǎn)杯上的積塵：16%。

因此選擇好的喂給原料可降低含雜水平和減少轉(zhuǎn)杯積塵。

6、總結(jié)

基于上述分析，適當(dāng)選配紡紗原料和合理配置紡紗工藝參數(shù)，加強(qiáng)原料管理和工藝管理，尤其是合理調(diào)整梳棉機(jī)工藝的設(shè)置，采取措施控制，這樣成紗質(zhì)量才有保證。